Lean Manufacturing

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Lean Manufacturing es eliminación de todas aquellas actividades que absorben recursos pero no crean valor: defectos, sobreproducción, inventario inmovilizado, esperas, movimientos de traslado, entre otros, en Japón se designan como “ Siete (7) Mudas”.

Los "MUDAS" o desperdicios de los procesos:

• Sobreproducción

  Producir cantidades en grandes lotes para suplir los requerimientos de la línea de producción, generados por altos tiempos en el alistamiento de máquinas, falta de la densificación de la producción, flexible y balanceada.

• Tiempo de Espera

  Métodos de trabajo con fallas de diseño, erróneos estándares y trabajo innecesario. Métodos no abreviados.

• Transporte

  Los desplazamientos, traslado de partes y piezas, recorridos y reubicaciones, no generan valor agregado al proceso.

• Retrabajo

  Por falta de aprovisionamiento, ritmos de producción desbalanceados y programas sin el balance adecuado con la demanda del cliente.

• Exceso de Inventario

  Exceso de partes y piezas almacenadas. Capital inmóvil y sin valor agregado.

• Movimientos innecesarios

  Exceso de actividades manuales, por falta de disposición adecuada de herramientas y materiales, diseños no ergonómicos y no adaptados al Hombre-Máquina. Activos sub-utilizados.

• Defectos

  Reparaciones por fallas y defectos, rechazo de partes, piezas y productos.

Los principios del Lean Manufacturing - Just in Time

En DESOFLEX, ofrecemos servicios y soluciones de manufactura esbelta buscando satisfacer las necesidades de nuestros clientes, ofreciendo resultados de mejora en productividad, costos, ergonomía, organización y eficiencia, bajo el concepto Just In Time (JIT).

Just In Time: Sólo hacemos lo que necesitamos, cuando lo necesitamos.

• Calidad perfecta a la primera

  Búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.

• Minimización del despilfarro

  Eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y/o optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).

• Mejora continua

  Reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y Compartir la información

• Procesos "pull"

  Los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.

• Flexibilidad

  Producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.

• Alianzas clave con proveedores

  Tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.